?權威平臺，共促發展新格局

山東省檢驗檢測協會作為省內最具影響力的行業組織之一，匯聚了眾多頂尖檢測機構、專家學者及產業鏈核心企業。協會致力于推動行業技術進步、標準制定、資源共享與誠信建設，是引領山東檢驗檢測領域高質量發展的重要力量。青島紡檢加入這一權威平臺，將直接融入省級行業協作網絡，共享前沿信息、政策資源和先進經驗，為公司未來發展注入強勁動能。

?專業實力，贏得行業高度認可

青島紡檢檢驗有限公司長期深耕紡織及相關產品檢測領域，我們憑借嚴謹的檢測流程、先進的儀器設備、專業的技術團隊和高效的服務體系，在行業內樹立了良好的口碑。此次成功加入協會，是業界對其技術實力、管理水平和市場公信力的肯定，進一步鞏固了青島紡檢在區域檢測市場中的優勢地位。

?攜手共進，賦能產業升級未來

加入山東省檢驗檢測協會后，青島紡檢將：

**深度參與行業政策研討、技術交流及標準制修訂工作，積極貢獻專業智慧；

**充分共享協會平臺資源，持續提升自身檢測能力、管理水平和創新能力；

**攜手會員單位，共同推動檢驗檢測行業規范化、專業化發展；

**更高效地響應區域產業發展需求，為紡織服裝、新材料等產業提供更權威、更可靠的檢測服務與技術支撐，助力山東制造業提質增效。

?展望未來，續寫專業新篇章

青島紡檢將以加入協會為契機，堅守“為品質的提高和安定作出貢獻、致力于生活文化的發展，以客戶的信賴為首位、努力提供及時有益的信息”的質量方針，持續提升核心競爭力。公司致力于成為客戶最值得信賴的檢測合作伙伴，為保障產品質量安全、促進貿易公平、服務地方經濟高質量發展貢獻更大力量。

一、測試核心：能模擬“重物碾壓”的專業設備

• 壓力測試機：“重量級施壓者”
• 夾持裝置：固定鞋子的“精準定位器”
• 塑性黏土圓柱體：記錄受壓變形的“壓力試紙”
• 千分表：形變量的精準測量工具

二、測試流程：復刻“重物碾壓”的全場景

第一步：確定測試軸線

將安全鞋放在水平面上，用垂直面貼合外底邊緣找到足尖點和后跟點，連接兩點的直線就是測試軸線——這條線對應腳趾最前端的核心受力區，確保壓力直擊“最該保護的位置”。

第二步：制備試樣

從安全鞋距保護包頭后邊緣30±3mm處切割鞋頭，保留保護包頭區域的鞋幫和襯里（不拆除核心防護結構）；若鞋內有活動鞋墊，需保持原位。這樣處理既能排除鞋幫等非防護部件的干擾，又能保留保護包頭的原始受力狀態，讓測試結果更貼合實際使用場景。

第三步：施壓測試

• 黏土放置：將塑性黏土圓柱體沿測試軸線放入鞋頭內部末端，精準對齊壓力作用點。
• 對齊定位：把固定好鞋子的夾持裝置放在壓力測試機的上下壓板之間，調整位置讓測試軸線中點與壓板中心點對齊——避免“一邊受力多、一邊受力少”的情況。
• 緩慢施壓：啟動設備，以5±2mm/min的速度加壓，直至達到規定壓力值：根據場景需求，可選15±0.15kN（相當于1.5噸重物的壓力，適用于重型作業場景）或10±0.1kN（相當于1噸重物的壓力，適用于輕型作業場景）。
• 卸力測量：達到規定壓力后卸力，取出黏土圓柱體，用千分表測量其最低高度（即壓縮后間距）；同時目測檢查保護包頭是否出現透光裂縫——哪怕微小裂縫，都可能導致壓力下防護失效。

圖 耐壓力測試原理示例

1——上壓板；2——塑性黏土圓柱體；3——加持裝置；4——下壓板

三、結果判定：兩個關鍵指標定“合格”

耐壓力性測試的結果判定，核心看“變形量”和“完整性 兩個維度：

• 壓縮后間距：黏土受壓后的高度越小，說明保護包頭變形越小，抗壓縮能力越強。比如15kN壓力下，若黏土壓縮后間距仍能保持在10mm以上（具體合格值需結合產品標準），說明保護包頭能有效緩沖壓力，避免腳趾受壓。
• 保護包頭完整性：測試后必須無任何透光裂縫。若出現裂縫，哪怕肉眼難辨的細縫，也判定為不合格——因為裂縫會導致壓力直接傳導到腳趾，失去防護意義。

第三方檢測：讓每雙安全鞋“經得起重壓”

紡檢作為獨立于生產方和使用方的第三方檢測機構，我們的測試全程“不偏不倚”：設備定期校準、測試流程標準化，確保每一組數據都真實反映安全鞋的耐壓力性能。

如果您是安全鞋生產企業需要品質驗證，歡迎聯系我們。安全鞋的耐壓力，是足部安全的重要防線——專業檢測，讓每一步都踩得更安心。

聯系我們：

青島紡檢 生活雜貨

馮雅寧

電話 13210032370

郵箱 fengyaning@boken.or.jp

您好。紡檢集團的國慶節中秋節休假日依照國家規定實行：

10月1日（周三）~10月8日（周三）休息
9月28日（周日）、10月11日（周六）上班

給您帶來的不便，敬請諒解。

 
                                                            紡檢集團

一、測試核心：模擬 “重物沖擊” 的專業設備
抗沖擊性測試的本質，是模擬重物墜落撞擊鞋頭的極端場景，用科學設備量化安全鞋的防護能力。核心設備就像一個“精準打擊系統”，每個部件都有明確分工：
1. 沖擊錘：“模擬墜落重物” 的核心
沖擊錘是測試的 “主角”，重量嚴格控制在20±0.2kg。它由硬度至少60HRC的高強度鋼制成，形狀為楔形。這個設計既能模擬真實重物的沖擊形態，又能避免因棱角過于鋒利導致測試失真。
2. 夾持裝置：固定鞋子的 “精準定位器”
為確保沖擊位置準確，安全鞋會被牢牢固定在夾持裝置上。裝置的核心是厚度≥19mm的高強度鋼板，搭配適配不同鞋號的固定叉。固定時通過螺釘施加3±1N?m的扭矩，讓鞋子與底板保持平行，確保沖擊能量完全作用在保護包頭上。
3. 塑性黏土塊：記錄沖擊變形的 “智能試紙”
測試中會用到直徑25±2mm的塑性黏土圓柱體，根據鞋號調整高度，表面覆蓋薄鋁箔防粘連。它的作用類似“壓力記錄儀”——受沖擊后會發生變形，通過測量變形后的最低高度，就能直觀反映保護包頭的抗沖擊能力。
4. 千分表：精準測量的 “毫米級裁判”
搭配半球形測足和砧座的千分表，能精準測量黏土變形后的高度，確保數據的準確性。

耐沖擊測試儀

二、測試流程：從 “定位” 到 “沖擊” 的嚴謹步驟
安全鞋抗沖擊性測試就像一場標準化考試，每一步都圍繞“真實場景還原”和“數據精準”展開：
1. 確定測試軸線：找到 “最該保護的位置”
首先要明確沖擊的精準位置。將安全鞋放在水平面上，通過垂直面與外底邊緣的接觸點和足尖、后跟接觸點（X、Y 點），畫出“測試軸線”，對應腳趾最前端的受力核心區域，確保沖擊錘直擊防護關鍵處。
2. 試樣制備：保留 “防護核心部件”
從安全鞋距保護包頭后邊緣30±3mm處切割鞋頭，保留保護包頭區域的鞋幫和襯里（不拆除核心防護結構），如果有活動鞋墊則保持原位。這樣處理既能聚焦保護包頭的性能，又不破壞其原始受力狀態。
3. 沖擊測試：模擬 “重物墜落” 的瞬間
·黏土放置：將塑性黏土塊沿測試軸線放入鞋頭內部，確保1/3在保護包頭外側、2/3在下方，精準記錄沖擊受力點的變形。
·能量設定：根據場景需求，選擇沖擊能量和對應的沖擊速度。
·沖擊執行：沖擊錘從設定高度自由落下，直擊保護包頭后被機械裝置立即抓住，確保試樣只受一次沖擊（模擬單次墜落場景）。
4. 結果記錄：變形與裂縫雙指標判定
沖擊后用千分表測量黏土塊的最低高度（即變形程度），同時目測檢查保護包頭是否出現“透光裂縫”——哪怕微小裂縫都可能導致防護失效。

紡檢的價值：確保每雙安全鞋都“經得起沖擊”
作為獨立第三方檢測機構，我們的測試全程遵循標準，從設備校準到試樣處理，每個環節都確保客觀公正。我們不僅出具“合格/不合格”的結論，更能通過數據幫企業優化產品，為使用者筑牢足部安全的 “防護線”。
如果您是安全鞋生產企業需要品質驗證，或是企業采購想確認防護性能，歡迎聯系我們。安全鞋的抗沖擊性，從來不是小事——專業檢測讓每一步行走都更安心。

聯系我們：
青島紡檢 生活雜貨 馮雅寧 電話 13210032370
郵箱 fengyaning@boken.or.jp

一、測試環境

測試的第一步，是營造穩定的“試驗場”。整個測試需在溫度20±2℃、相對濕度65±4%的標準環境中進行。為什么環境要如此嚴格？因為溫濕度會影響化妝品污漬的附著狀態和紡織品的吸附能力——溫度過高可能讓油脂類污漬融化滲透，濕度過大則可能改變紡織品的吸水性，只有統一環境標準，才能確保測試結果的準確性和可比性。

二、污漬制備

測試用化妝品污漬均按照標準方法制備，精準控制用量，還原日常使用中的真實污染程度。目前重點測試兩類常見污漬：粉底類污漬和口紅類污漬。

制備時將化妝品均勻附著在測試載體上，并精準控制化妝品在載體表面的附著量。這參考了日常化妝的常規用量，既不會因用量過多導致“過度測試”，也不會因用量太少無法體現防污效果。

三、測試步驟

測試過程嚴格復刻“污漬附著→放置→洗滌”的真實場景，每一步都有明確規范：

1. 污漬附著：模擬日常摩擦污染

粉底類：將涂有粉底的載體固定在測試設備上，讓紡織品試樣與載體接觸，以一定荷重（相當于手指輕按衣物的力度）進行往復摩擦，使粉底均勻附著在紡織品表面。

口紅類：與粉底測試不同，口紅污漬通過“旋轉摩擦”附著——將涂有口紅的載體與紡織品接觸后，在一定荷重下旋轉90°再復位，還原口紅蹭到衣物時的扭轉摩擦動作。

2. 靜置等待：讓污漬“充分滲透”

污漬附著后，需將紡織品試樣在標準環境中放置1小時。這一步是為了模擬日常污漬附著后，沒有立即清洗的間隔時間，讓化妝品中的油脂、色素等成分有足夠時間滲透到紡織品纖維中，更貼近實際使用中的“污漬老化”情況。

3. 標準洗滌：檢驗“去污能力”

靜置后，按照標準方法進行洗滌——這是模擬家用洗衣機常規洗滌程序的標準化流程，包括固定水溫、洗滌時間和洗滌劑用量。通過統一洗滌條件，排除洗滌方式差異對結果的影響，專注評估紡織品本身的防污（即減少污漬滲透、便于洗滌）性能。

四、結果判定

測試的核心是通過“色差對比”評估防污效果。我們會將洗滌后的試樣與未污染的空白試樣對比，參照標準沾色樣卡，對兩者的色差差異進行等級判定，等級越高，說明洗滌后殘留的污漬越少，防污性能越好。

五、第三方檢測：讓防污性能“看得見、比得了”

紡織品防化妝品污漬測試，本質是通過標準化流程，將“防污好不好”的主觀感受轉化為可量化的客觀數據。從環境控制到污漬制備，從摩擦附著到洗滌判定，每一個細節的嚴謹性，都決定了測試結果的可靠性。

如果您是紡織品企業需要優化防污性能，或是想了解某款衣物的真實防污能力，歡迎聯系我們。第三方檢測的價值，正在于用專業數據為紡織品品質“把關”，讓每一件衣物都能更從容地應對日常化妝品污漬的挑戰。

一、測試設備：防護性能的“專業考核站”

測試設備如同為防護用鞋量身打造的“壓力試煉場”，核心由兩部分構成：

1、帶測試釘的壓板：模擬作業場景中尖銳物體的沖擊，通過機械傳動向鞋底施加壓力。

2、帶開口的平行底板：底板中央設有直徑25mm的開口，其軸線與測試釘精準對齊，確保測試釘垂直、穩定地刺向鞋底，還原實際接觸尖銳物時的受力狀態。

設備的壓力測量上限2000N（約200公斤重物的壓力），遠超日常場景需求，專為防護用鞋需抵御的高強度刺穿風險設計。

二、測試釘：復刻作業場景的“尖銳模擬體”

測試釘是模擬作業環境中危險尖銳物的“標準參照”，其參數嚴格匹配防護用鞋的防護需求：

尺寸精度：直徑控制在(4.50±0.05)mm，尖端采用截平設計，精準復刻鐵釘、鋼釬等常見作業尖銳物的形態。

硬度要求：尖端硬度不低于60HRC，確保在測試中不會因鞋底材質（如鋼板、凱夫拉纖維層）的反作用力而變形，保證刺穿過程的真實性。

定期校準：測試釘需按標準頻次檢查尺寸與形態，一旦偏離規定的參數立即更換，避免因工具誤差導致防護性能誤判。

三、測試步驟：貼合作業需求的“全方位試煉”

測試過程模擬勞動者行走、踩踏時的受力場景，覆蓋防護用鞋的關鍵防護區域。

1、試樣固定：將鞋底平穩放置于平行底板上，確保測試釘能精準作用于鞋底的防護關鍵區（如前掌、后跟等易接觸尖銳物的部位）。

2、勻速施壓：測試釘以(10±3)mm/min的速度垂直刺入鞋底，模擬了人行走時腳部接觸尖銳物的自然過程，避免因速度過快導致測試結果失真。

3、多點測試：在鞋底選取4個代表性測試點，覆蓋不同受力區域：至少1個點位于后跟區域（承重核心區）；任意兩點間距≥30mm，避免前次測試對后續結果產生影響；測試點距內底邊緣≥10mm，確保為有效防護區域；帶花紋的鞋底需在花紋間隙測試，貼合實際踩踏時的接觸狀態；2個點需距楦底邊緣對應曲線10mm-15mm（鞋頭、鞋側等易被忽略的防護盲區）。

最終取4個點的最小抗刺穿力作為結果——這個數值直接反映防護用鞋在最薄弱部位的防護能力，是判斷其是否能應對作業場景風險的核心指標。

四、標準與意義：職業安全的“硬性門檻”

對防護用鞋生產企業而言，通過測試可驗證產品是否符合職業安全標準，為產品準入市場提供依據；對企業采購方和勞動者來說，參考檢測報告能確保選用的防護用鞋真正具備“防刺穿”能力，降低工傷風險。

作為第三方檢測機構，我們始終以中立、專業的態度開展測試，為防護用鞋的質量把關。如果您是防護用鞋生產企業需要合規檢測，或企業安全管理人員想了解產品防護性能，歡迎聯系我們。專業檢測數據，讓每一雙防護用鞋都成為勞動者腳下的“安全鎧甲”。